AlNiCo铝镍钴永磁材料

1970年代希土永磁材料创造发明以前，AlNiCo铝镍钴铝合金一直是磁性能最强大的永磁材料，不过因为成份其中包含战略金属材料钴和镍，造成费用较高，伴随着铁氧体永磁和永磁材料的相继问世，铝镍钴原材料在诸多运用中逐渐被取代。但在一些持续高温应用及磁可靠性要求较高的场所，AlNiCo磁体仍占有不可撼动的地位。

铝镍钴永磁材料

优势：磁损比较高，温度特性很小，具有较好的抗腐蚀能力；

缺陷：冲击韧性低，铸造性能差，而且内禀磁能积不大，不抗震动和冲击。

根据铝镍钴永磁材料磁能积低特性，为提高其抗去磁水平，磁场面通常设计方案发展圆柱体或短棒形，与此同时要严格控制磁钢应用条件下的反方向电磁场，防止磁钢部分却不可逆性去磁或磁感应强度分布崎变。铝镍钴的去磁曲线图是离散系统转变，回复线与去磁曲线图不重叠，加磁后要进行稳磁老化处理。

性能型号

商业铝镍钴型号一般可分为2、3、4、5、6、8 和 9 级，主要是根据磁性能和成份区别。在其中2、3和4级为各向异性磁钢，其余为各种各样磁钢。AlNiCo 磁体理论较大磁能积可以达到 30～35MGOe，而现实中商业磁钢只达到标准偏差的约1/3。铝镍钴若能像铁氧体磁芯、钐钴和钕铁硼磁铁等其他永磁材料一样做到标准偏差80%上下，凭借优异的抗腐蚀和温度稳定性，应用价值将有更高的扩展。

生产工艺流程

铝镍钴磁体有【铸造】和【煅烧】二种加工工艺，在其中铸造铝镍钴性能更高一些，也是市场运用的主力。但是由于铸造铝镍钴工艺性能差，针对小物件的、形状复杂的或是均匀度标准的情景，会选用煅烧铝镍钴。

铸造铝镍钴铸造的生产流程：调料→冶炼→铸造→调质处理→性能检验→加工→检测→外包装。铸造铝镍钴产品主要应用于计量检定、仪表盘磁体、汽车零件、高端音响、军用装备及其航空工程等行业。

煅烧铝镍钴选用粉未冶金的办法生产制造成的，生产工艺流程为：调料→粉磨→抑制→煅烧→调质处理→性能检验→加工→检测→外包装。煅烧铝镍钴适用于生产制造繁杂、轻、薄、小一点商品，广泛应用于电子通信、永磁吸盘、光电开关及各种各样感应器。

行业现状

现阶段海外除日立金属材料少数几个公司，绝大多数生产商基本上已经停工转为其他产业，而我国高质量铝镍钴磁体彻底弥补了这方面的需求。铝镍钴磁体的发展前景在所难免受制于钴镍二种战略金属资源供应价格行情，与此同时铝镍钴生产线还存在着自动化水平低，施工环境差，需花费大量人工现况，仅有通过提高产线自动化水准并优化等效电路和元器件设计能力，开拓新的主要用途，才有利于铝镍钴在永磁材料中不断占有一席之地。